| 发布企业：青岛三高自控设备研发有限公司
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项目详细介绍：
一、名称：残扭自调式外绕机
二、型号：SG102
三、残扭自调式外绕机概述
1、SG102外绕机由主机（放线、绕外绕丝、校残扭）、附机（收线）、电气控制柜组成。
2、操作简单，有开机、停机指示，断线（故障）自动关机功能。
3、用途：根据产品需要更换牵引轮，能够对捻距6.3/3.5等钢帘线进行缠绕外绕丝，缠绕外绕丝的外绕涨力可以根据需要进行调节.
4、最高转速可以达到12000转/分。
5、在缠绕外绕丝的过程中能够根据半成品原始残扭的大小进行自动调节，使最终的成品钢帘线的残扭稳定在一个相对小的范围内。
目前能够将原始残扭为±8（因各个厂的生产工艺不同，此范围也不尽相同）的半成品的成品残扭值调整在±0.5以内
6、精确的断丝检测,对钢帘线的捻制缺陷也有相当好的检测效果。
7、外绕器全套结构进行优化，飞轮盘进行了重新设计，新研制的磨擦块使的放线张力恒定，工字轮上的外绕丝能够彻底用完。
8、外绕盘与轴的阻尼力由特殊材料制造的摩擦盘构成的阻尼器调整实现。
四、主要技术参数
材料：镀黄铜高碳钢丝，直径Φ0.15左右。
电源：主电源380V-50Hz-3相 整机功率：6KW
电机：放线YVP90S-2 收线YLJ112-10-4 牵引YVP100L2-4-B5
外绕盘转速：max12000rpm/min
噪音：≤78db
总重量：965Kg
电控柜冷却方式：风冷
电机驱动：变频器控制
尺寸：长*高*宽（900*1900*400）
五、工字轮型号
放线工字轮：315、275、B60
收线工字轮：B40、B60、B80
六、放线方式
卧式串轴式主动放线：由单独的放线电机带动整个放线装置，电机可自动进行放线速度的调整。放线张力控制在2%以内，我公司2004年在国内首家研制成功，投放市场。
七、收线方式
卧式顶夹式收线：一端固定，另一端由气缸带动顶尖盘对工字轮进行夹紧和松开，气缸位置可调，能够在同一个收线装置中使用不同的工字轮。
八、排线机构
双向单槽往复丝杠收线，结构简单，性能可靠。
九、安装与调整
本机器不需特别基础，任何能承受整机重量的地面上均可安装，但地面必需平整。安装前先由机器安装孔尺寸于地面划线、钻孔并垫10mm以上弹性橡胶板，校正后由地脚螺栓固定，附机水平通过四个减震垫调整之。
十、主要部件结构
主机由放线器、外绕器、校直器、过捻器、残扭校正器、断丝检测器组成，放线器、外绕器及牵引装置分别由YVP90S-2和YVP100L2-4-5B单独驱动，过捻器由YZAVP712-4变频电机单独驱动，以上各部件安装在面板及侧板特设机座上。
附机-收线装置，安装在附机体上，由排线器、线轴支承、尾座组成，并由力矩电机YLJ112-10-4单独驱动。
工字轮，由线轴支承与尾座气缸水平夹紧。
涨力调整轮和支架臂过线轮之间装有断丝检测装置，由传感器组成，如果断线即被测到，设备自动停止。
小结
多年以来困扰钢帘线行业的最大的硬性指标是成品帘线残扭的不稳定性和不可控性。因为芯股的残扭会有一定范围的波动，而传统的外绕机只能依靠调整校直器的压紧量来调整最终的残扭值，这不仅带来了操作上的麻烦和对帘线的浪费。因为每次换线时都需先检测一下芯股残扭的大小，再根据检测到的芯股残扭的大小调整校直器的压紧量。这样的操作流程不仅费工费时，浪费材料，更重要的是，这种流程对操作人员的要求提高了很多，需要操作人员必须有相当的经验才能准确的根据芯股帘线残扭的大小决定校直器的压紧量，没有足够的经验是调不准的。
针对钢帘线的这种状况，我公司的技术人员经过大量的探索，不断的改进，进行了大量的实验后，最终研制成功了我公司现已投放市场的残扭自调式外绕机的设计方案。该残扭自调式外绕机能够根据芯股帘线的残扭值的大小和变化在生产的过程中有针对性的进行调整。调整后的成品钢帘线的残扭会在一个非常小的范围内波动。而且这种残扭自调式外绕机在操作时对操作人员的要求极低。只要更换工字轮、穿线，其它的工作都可由设备来完成。
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