SLA 成型技术是根据某些材料在特定波长的激光照射下具有可固化性的特点，采用紫外（ UV ）激光为光源，计算机按分层信息精密控制扫描振镜组，精确定位、扫描，在光敏树脂液面聚合、固化形成一个固化层面，顺序逐层扫描固化，直至完成整个零件的成形。使用的原料是光敏树脂。 SLA 激光固化快速成型制品具有表面质量高，成型尺寸精准等优点，可用于设计检验模型制作、快速模具原型制作等。由于该技术工艺成熟，操作简单，成型质量高，是目前最流行的快速成型工艺。 SLA技术采用美国 3D System 激光固化成型系统
加工尺寸： 350 × 350 × 400 mm XYZ
加工精度： ± 0.1mm
SLS 成型技术是利用红外激光光束所提供热量熔化热塑性材料以形成三维零件。通过一个滚子在制做区域铺上一薄层热塑性材料，用激光在粉末表面扫描零件的截面形状，不断重复这个辅粉和选区烧结的过程直到最后一层，一个三维实体就选出来了。使用的原料有蜡，聚碳酸酯、尼龙、纤龙、合成尼龙，金属以及一些发展中的物料。
SLS 激光烧结快速成型由于成型速度快，成型制品机械性能优越，适合于测试模型、功能模型和小批量塑料零件的直接制作。 SLS 快速成型在汽车、电动工具、家电制品和航空工业等具有广阔的应用前景，是目前发展最快的快速成型工艺。
SLS 技术 采用 德国 EOS380 激光烧结成型系统
加工尺寸： 340 × 340 × 620 mm XYZ
加工精度： ± 0.15mm
NC 数控手板是一种高品质、高效率、高精度的加工工艺，制作的模型外观精美，精度较高，表面质量好，适合零件的制作、装配以及结构验证。在材料上可选择性强，有 ABS 、 PP 、 PC 、透明亚克力等
RT快速模具技术直接或间接利用快速原型件作为模具的模型，硅胶作为模具材料，采用真空浇注工艺，在较短的时间内，较低的成本下实现中小批量产品的试制、生产，以迅速捕捉市场需求。材料多样，有 ABS 、 PU 、橡胶彩色件、透明件等。
硅胶模生产周期为 3-5 天，利用真空烧注工艺能根据客户的性能要求（类 ABS ，类 PP ，软橡胶，透明）制作 10-20 件 PU 塑料件。硅胶模浇铸成型的零件，适用于产品试制和产品试销，具有生产周期短的特点
RE逆向工程也称反求工程，是针对现有三维实物（样品或模型），在没有技术文档的情况下，利用三维数字化测量设备准确、快速测量轮廓的几何数据，并加以建构、编辑、修改生成通用输出格式的曲面数字化模型，再送入通用 CAD/CAM 系统中，作进一步的处理，从而生成 NC 加工路径或 RP 所需的模型截面轮廓数据，最后复制出实物或其原型的过程。
逆向 ( 反求 ) 技术以现代的设计理论和方法为指导，结合目前最为先进的测量技术，曲面重构技术和 CAD 等，应用设计人员的实际经验，对逆向 ( 反求 ) 的产品进行重建数模和二次创造的过程。
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